鋁產(chǎn)業(yè)屬于朝陽產(chǎn)業(yè),具有蓬勃的生命力,是國(guó)內(nèi)材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。新時(shí)代我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)正由高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展,既面臨增速放緩、效益下滑的嚴(yán)峻考驗(yàn),也呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化、創(chuàng)新能力增強(qiáng)等積極變化。鋁企業(yè)要主動(dòng)控制運(yùn)營(yíng)成本,重視人才培養(yǎng)和裝備升級(jí),正確應(yīng)對(duì)國(guó)際貿(mào)易摩擦;政府應(yīng)積極引導(dǎo)鋁產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展,通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局,推動(dòng)鋁企業(yè)齊頭并進(jìn)、合作共贏。
鋁及鋁合金因密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工成形、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好和可回收利用等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航空航天、建筑交通、電子通訊和國(guó)防軍工等領(lǐng)域。目前,鋁合金是僅次于鋼鐵的第二大金屬結(jié)構(gòu)材料,正向著高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕和材料/結(jié)構(gòu)一體化方向發(fā)展。
總體來講,我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)起步較晚、根基較弱,經(jīng)歷了從無到有、從小到大的艱難歷程,也取得了令人驕傲的輝煌成就。進(jìn)入新時(shí)代后,在黨和政府的親切關(guān)懷和業(yè)內(nèi)業(yè)外人士的共同努力下,我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)正行進(jìn)在由大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的道路上??萍家I(lǐng)產(chǎn)業(yè),這是一條千古不變的真理。目前,國(guó)內(nèi)鋁合金材料的研究基礎(chǔ)還比較薄弱,具體表現(xiàn)在自主開發(fā)的牌號(hào)較少,尖端技術(shù)領(lǐng)域所需的大規(guī)格高性能鋁合金材料還處在攻關(guān)時(shí)期。加強(qiáng)鋁合金材料的基礎(chǔ)研究,是推動(dòng)鋁合金材料和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵一招。
鋁產(chǎn)業(yè)屬于朝陽產(chǎn)業(yè),具有蓬勃的生命力,是材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。近十年來,隨著國(guó)內(nèi)鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度的加快,在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)等方面已接近世界先進(jìn)水平,成功培育了多個(gè)享譽(yù)全球的現(xiàn)代化鋁業(yè)集團(tuán)公司,研發(fā)了一系列高性能的新型鋁合金。鋁土礦篩選、氧化鋁提純、電解鋁降耗、鋁合金鑄造、(深)加工及質(zhì)量檢測(cè)等技術(shù)不斷推新,向安全節(jié)能、短程連續(xù)、高效精準(zhǔn)等方向發(fā)展;相關(guān)技術(shù)裝備持續(xù)升級(jí),朝智能、精密、緊湊等方向改進(jìn),加快了我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代化進(jìn)軍的步伐。
我國(guó)是全球的鋁生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó),鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)模及消費(fèi)需求繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),主要反映在建筑、交通、電力、機(jī)械等領(lǐng)域,其中建筑、交通仍然占比最高。
鋁錠品質(zhì)向大規(guī)格和高均勻方向改善;工藝裝備向短流程、自動(dòng)化方向更新;軋制技術(shù)向快速變形、大變形量和高精度方向創(chuàng)新。加上模具設(shè)計(jì)與加工方法不斷優(yōu)化,材料的綜合性能和使用壽命大幅提高,高新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。
國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部等《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》明確了鋁產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo),提出了增加高附加值鋁材的比重。到2020年,高精板帶材、工業(yè)型材、雙零鋁箔等高技術(shù)產(chǎn)品要占有一席之地;電解液鑄軋成型的產(chǎn)品比例達(dá)到70%;鋁加工材的綜合成品率超過76%?!朵X行業(yè)準(zhǔn)入條件》的嚴(yán)格化也有利于提高產(chǎn)業(yè)集中度,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向集群化方向發(fā)展。
經(jīng)過國(guó)家“十五”、“十一五”、“十二五”建設(shè),我國(guó)已基本完成鋁工業(yè)產(chǎn)能向能源、資源富集地區(qū),消費(fèi)集中地區(qū)的轉(zhuǎn)移。具體表現(xiàn)為:電解鋁產(chǎn)業(yè)向西部轉(zhuǎn)移;鋁加工產(chǎn)業(yè)向北方轉(zhuǎn)移。“十三五”期間,我國(guó)將加快完善“高效鋁產(chǎn)業(yè)鏈”,形成煤(水)?電?氧化鋁?電解鋁?鋁深加工?再生鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈,盡可能將原鋁就地或就近轉(zhuǎn)化為深加工產(chǎn)品。目前,珠三角鋁建筑型材板塊、中原地區(qū)民用鋁板帶加工板塊、環(huán)渤海民用鋁材加工板塊、長(zhǎng)三角鋁箔加工及再生鋁板塊、西南軍民兩用鋁加工板塊、西北鋁加工板塊已基本成形。引導(dǎo)六大鋁產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展,進(jìn)一步增強(qiáng)我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
2018年,我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)在堅(jiān)持推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用、開辟新的潛在市場(chǎng),加大“三廢”監(jiān)控力度、滿足日益嚴(yán)峻的減排要求,積極利用國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的利益優(yōu)化,平心應(yīng)對(duì)貿(mào)易摩擦、維護(hù)公正的貿(mào)易秩序等環(huán)境下砥礪前行,繼續(xù)保持高質(zhì)穩(wěn)速發(fā)展。下半年以來,受房地產(chǎn)、汽車等主要消費(fèi)領(lǐng)域表現(xiàn)低迷及貿(mào)易保護(hù)主義抬頭等因素的影響,鋁產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出增速放緩、消費(fèi)疲軟、價(jià)格下行、效益回落、貿(mào)易摩擦增多等特點(diǎn)。
2010~2018年,我國(guó)氧化鋁、電解鋁和鋁材產(chǎn)量逐年穩(wěn)步攀升(見圖1)。2018年,氧化鋁產(chǎn)量為7253萬t,同比增長(zhǎng)9.9%;電解鋁產(chǎn)量為3580萬t,同比增長(zhǎng)7.4%;鋁材產(chǎn)量為4554萬t,同比增長(zhǎng)2.6%,增速同比回落7%。
2018年,我國(guó)鋁產(chǎn)品進(jìn)口額約為104億美元,同比增長(zhǎng)0.8%;出口額約為174億美元,同比增長(zhǎng)31.2%,貿(mào)易順差70億美元。進(jìn)口方面:鋁土礦為8262萬t,同比增長(zhǎng)20.6%;氧化鋁為51萬t,同比下降82.1%;未鍛軋鋁為20萬t,同比增長(zhǎng)2.3%;鋁材為40萬t,同比增長(zhǎng)0.1%。出口方面:氧化鋁為146萬t,同比增長(zhǎng)近25.3倍;未鍛軋鋁為56萬t,同比增長(zhǎng)2.1%;鋁材為523萬t,同比增長(zhǎng)23.4%(見表1)。近年來,我國(guó)鋁材進(jìn)口總量在短時(shí)期內(nèi)基本保持穩(wěn)定,尤其是航空鋁材、汽車車身薄板、動(dòng)力電池鋁箔等高端鋁材仍然依靠進(jìn)口,表明我國(guó)在上述領(lǐng)域未能取得生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)應(yīng)用等關(guān)鍵性突破。雖然國(guó)際貿(mào)易形勢(shì)越發(fā)復(fù)雜,但我國(guó)鋁材出口呈現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)(見圖2)。
2018年,進(jìn)口鋁材中鋁擠壓材為5.2萬t,占13%;鋁板帶為25.6萬t,占64%;鋁箔為6.8萬t,占17%。出口鋁材中鋁擠壓材為97萬t,占18.5%;鋁板帶為279萬t,占53.3%;鋁箔為129萬t,占24.7%(見圖3)。鋁材出口大幅增長(zhǎng),主要原因是鋁產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力日益增強(qiáng),但不排除非正常因素所致。例如,部分企業(yè)因國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)鋁價(jià)倒掛而采取加大出口力度來賺取差價(jià)或因出口前景堪憂而選擇提前突擊等。
2011~2018年,我國(guó)鋁冶煉產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)總額波動(dòng)較大,經(jīng)歷了2012~2014三年的漫長(zhǎng)虧損期,2015年形勢(shì)開始好轉(zhuǎn),之后兩年收益俱增,至2018年再次回落;壓延加工產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)總額呈先增后降的趨勢(shì),2016年收益最好,盈利約600億元)。2018年,鋁產(chǎn)業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入為1.5萬億元,成本為1.4萬億元,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)近372億元,同比下降40%。其中,鋁礦采選盈利7億元,同比增長(zhǎng)18.7%;鋁冶煉及壓延加工分別盈利112億元和254億元,同比分別下降54.6%和31.4%。
近年來,我國(guó)氧化鋁綜合能耗和鋁錠綜合交流電耗整體上呈下降趨勢(shì),一方面表明氧化鋁和鋁錠的生產(chǎn)裝備及工藝技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步(見圖5),另一方面也表明環(huán)保理念逐漸深入人心。2018年,氧化鋁綜合能耗為392 kg標(biāo)煤/t,相比前年增加近8 kg標(biāo)煤/t;原鋁直流電耗約12900 (kW·h)/t,相比前年下降約16(kW·h)/t;鋁錠綜合交流電耗為13555 (kW·h)/t,相比前年下降約22 (kW·h)/t。
2018年,我國(guó)電解鋁產(chǎn)業(yè)繼續(xù)推行嚴(yán)控新增、優(yōu)化存量的政策,使產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量得到有效提升。全年累計(jì)轉(zhuǎn)移電解鋁產(chǎn)能400多萬t,是名副其實(shí)的產(chǎn)能置換高峰期。其中,內(nèi)蒙古和云南是產(chǎn)能購入大戶,兩地合計(jì)新增產(chǎn)能約300萬t;河南是產(chǎn)能轉(zhuǎn)出大戶,出讓產(chǎn)能超過200萬t。截止年底,全國(guó)累計(jì)置換落后產(chǎn)能約266萬t,新增產(chǎn)能約100萬t。通過跨省產(chǎn)能置換及企業(yè)兼并重組,產(chǎn)業(yè)布局得到進(jìn)一步優(yōu)化,產(chǎn)業(yè)集中度也有所提高。經(jīng)統(tǒng)計(jì),西部地區(qū)的電解鋁合規(guī)產(chǎn)能占比同比提高4%,達(dá)到65%,其中同比增幅最快的地區(qū)為貴州、廣西和云南,增速分別為50%、66%和129%。重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)規(guī)模化程度不斷提高,中鋁集團(tuán)完成對(duì)云南冶金集團(tuán)實(shí)施戰(zhàn)略性重組,電解鋁產(chǎn)能已躍居全球首位。
2018年,我國(guó)鋁材產(chǎn)量超過100萬t的省區(qū)市有14個(gè),合計(jì)產(chǎn)量3936萬t,約占全國(guó)總產(chǎn)量的86%。排名前5位的是重慶、江蘇、廣東、山東和河南,產(chǎn)量達(dá)2653萬t,約占全國(guó)總產(chǎn)量的58%。從鋁材產(chǎn)量分布來看,除長(zhǎng)三角和珠三角鋁材消費(fèi)核心區(qū)域外,中西部電解鋁生產(chǎn)地的鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)模也在持續(xù)擴(kuò)大。在鋁材產(chǎn)量超過100萬t的14個(gè)省區(qū)市中,中西部就有7個(gè),占據(jù)半壁江山(見圖6)??梢?,圍繞電解鋁生產(chǎn)布局的鋁產(chǎn)業(yè)集中趨勢(shì)日益明顯。
受國(guó)內(nèi)鋁土礦品位下降、開采成本上升和環(huán)保治理趨嚴(yán)等因素的影響,鋁資源進(jìn)口量占國(guó)內(nèi)供應(yīng)量比重同比提高。2018年,我國(guó)進(jìn)口鋁土礦、氧化鋁分別為8262萬t、51萬t,折合一次鋁資源對(duì)外依存度為45%,較前年提高了5%。其中,自幾內(nèi)亞進(jìn)口鋁土礦達(dá)3818萬t,占比46%,是我國(guó)鋁土礦進(jìn)口的來源。2018年初,酒鋼牙買加阿爾帕特氧化鋁廠的首船氧化鋁啟運(yùn)回國(guó),并啟動(dòng)了工廠升級(jí)再造項(xiàng)目,擬將產(chǎn)能從165萬t提升至200萬t。此外,在印尼等地的鋁資源及氧化鋁項(xiàng)目也在積極推進(jìn)。
建筑與交通是我國(guó)鋁消費(fèi)最主要的領(lǐng)域,與其相關(guān)的直接或間接鋁消費(fèi)量占比超過50%。受國(guó)民經(jīng)濟(jì)由高速發(fā)展進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展等因素的影響,這兩大領(lǐng)域在2018年運(yùn)行表現(xiàn)低迷,下行趨勢(shì)較為明顯。例如,汽車月度產(chǎn)量同比呈現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng),且降速逐月擴(kuò)大,全年產(chǎn)量同比下降4.2%;商品房銷售面積累計(jì)增速由前7個(gè)月的4.2%降至全年的1.3%。盡管鋁合金建筑模板、新能源汽車、全鋁家具等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,但由于新增消費(fèi)基數(shù)尚低,無法彌補(bǔ)傳統(tǒng)消費(fèi)增速下降產(chǎn)生的缺口。2018年,電解鋁消費(fèi)量為3713萬t,同比增長(zhǎng)4.9%,增幅同比回落約4%,創(chuàng)近20年以來新低。重點(diǎn)消費(fèi)領(lǐng)域下行,直接導(dǎo)致鋁冶煉及壓延加工產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)大幅下降。鋁消費(fèi)與宏觀經(jīng)濟(jì)呈高度正相關(guān),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)“新常態(tài)”式發(fā)展,鋁消費(fèi)在未來一段時(shí)期也將呈現(xiàn)低速增長(zhǎng)。
受海德魯巴西氧化鋁廠減產(chǎn)、美國(guó)制裁俄鋁、美鋁澳洲氧化鋁廠罷工等事件的影響,國(guó)際氧化鋁價(jià)格暴漲,成交價(jià)格最高達(dá)800美元/t,刷新了以往的紀(jì)錄。在此期間,國(guó)內(nèi)氧化鋁價(jià)格一路上揚(yáng)至3200元/t左右,差值近200美元/t。結(jié)果,2018年我國(guó)氧化鋁首次實(shí)現(xiàn)規(guī)模性出口,全年累計(jì)凈出口超過90萬t。為此,需要引起注意:一是當(dāng)前國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模已與電解鋁需求相匹配,甚至有所富裕,今后一段時(shí)期要審慎決策氧化鋁相關(guān)項(xiàng)目的投放與發(fā)展;二是此次氧化鋁大量出口主要得益于國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格異常上漲,而非由氧化鋁產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升所致。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,這種現(xiàn)象是不可持續(xù)的,不應(yīng)當(dāng)將此作為在國(guó)內(nèi)擴(kuò)建氧化鋁產(chǎn)能的依據(jù)。實(shí)踐證明,隨著國(guó)際氧化鋁市場(chǎng)黑天鵝事件影響的逐漸消失,全球氧化鋁市場(chǎng)價(jià)格及運(yùn)行將回歸正常。
從黨的十八大把生態(tài)文明建設(shè)確定為國(guó)家戰(zhàn)略以來,我國(guó)環(huán)境保護(hù)方面的政策持續(xù)深度加碼,企業(yè)在環(huán)保上做的一次性投入和日常維護(hù)費(fèi)用必將大幅增加。2018年7月,中共中央辦公廳、國(guó)務(wù)院辦公廳聯(lián)合印發(fā)《國(guó)稅地稅征管體制改革方案》,明確提出從2019年1月1日起將基本養(yǎng)老保險(xiǎn)費(fèi)和醫(yī)療保險(xiǎn)費(fèi)等各項(xiàng)社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)交由稅務(wù)部門統(tǒng)一征收,這一政策出臺(tái)后,不少地方發(fā)生了要求企業(yè)追繳職工社保事件,在一定程度上增加了企業(yè)的財(cái)政負(fù)擔(dān)。2018年9~10月,國(guó)家發(fā)布文件兩次提高有關(guān)鋁材產(chǎn)品的出口退稅率,旨在鼓勵(lì)企業(yè)加大出口,短期來看效果不太理想。
2018年以來,國(guó)內(nèi)房地產(chǎn)、汽車、家電等鋁材傳統(tǒng)消費(fèi)領(lǐng)域持續(xù)走弱,而帶動(dòng)性強(qiáng)的新興應(yīng)用領(lǐng)域未能及時(shí)發(fā)揮補(bǔ)償作用;國(guó)際貿(mào)易救濟(jì)案件數(shù)量呈爆發(fā)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),貿(mào)易摩擦此起彼伏,可能會(huì)影響到企業(yè)出口的積極性。
我國(guó)人均鋁消費(fèi)將在2023年前后進(jìn)入飽和期,全口徑鋁消費(fèi)總量將進(jìn)入平臺(tái)期,預(yù)計(jì)達(dá)到4600~5000萬t。我國(guó)經(jīng)濟(jì)從高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)入高質(zhì)量增長(zhǎng),鋁需求增速全面放緩,符合后工業(yè)化時(shí)代消費(fèi)強(qiáng)度減弱的規(guī)律。
目前,新型鋁合金開發(fā)在自主創(chuàng)新方面還比較欠缺,相關(guān)研究工作多圍繞國(guó)外先進(jìn)鋁合金進(jìn)行。美國(guó)鋁協(xié)(AA)注冊(cè)的鋁合金牌號(hào)約700個(gè),中國(guó)只占3個(gè),基礎(chǔ)研究與工藝開發(fā)滯后可見一斑,反映出國(guó)內(nèi)對(duì)鋁合金領(lǐng)域的諸多共性科學(xué)問題探索的不足。
近年來,鋁企業(yè)的盈利空間不斷縮小、債務(wù)風(fēng)險(xiǎn)驟升,破產(chǎn)、倒閉現(xiàn)象日益突出。企業(yè)應(yīng)當(dāng)引起重視,主動(dòng)調(diào)整經(jīng)營(yíng)方案,做好防范工作。
由美國(guó)挑起的全球性貿(mào)易戰(zhàn),涉及的鋁產(chǎn)品種類十分廣闊,粗略估計(jì)達(dá)到數(shù)千億美元。鑒于鋁材應(yīng)用的普遍性,貿(mào)易摩擦對(duì)國(guó)內(nèi)鋁產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生巨大沖擊。隨著我國(guó)在全球戰(zhàn)略地位的不斷提升,這類事件在未來可能還會(huì)發(fā)生。
2018年是我國(guó)改革開放40周年,也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)各項(xiàng)事業(yè)發(fā)展全面進(jìn)入中國(guó)特色社會(huì)主義新時(shí)代的開局之年。鋁加工產(chǎn)業(yè)深入貫徹新思想,積極踐行新理念,產(chǎn)業(yè)發(fā)展既面臨增速放緩、效益下滑的考驗(yàn),也呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化、創(chuàng)新能力增強(qiáng)等積極變化,產(chǎn)業(yè)由高速增長(zhǎng)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變的步伐加快。
近20年來,我國(guó)鋁材產(chǎn)量經(jīng)歷了由少至多的巨變。除2009年受金融危機(jī)的影響外,2016年前幾乎呈逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì),年增長(zhǎng)速度保持在10%左右。2018年,我國(guó)鋁加工材產(chǎn)量為3970萬t,相比前年增長(zhǎng)了3.9%,增幅回落4.6%。這主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)領(lǐng)域的增長(zhǎng)放緩、新興市場(chǎng)尚未形成有效支撐的緣故。全年鋁加工材產(chǎn)量較前年沒有太大變化,產(chǎn)業(yè)發(fā)展明顯進(jìn)入換檔期。
2012~2016年,我國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)平均銷售利潤(rùn)率基本維持在5.2%。從2017年開始,這一指標(biāo)開始下滑,且有加劇的趨勢(shì)。2018年,我國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入為8931億元,同比增長(zhǎng)3.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)254億元,同比下降31.5%;平均銷售利潤(rùn)率降至2.84%,同比下降1.8%。
2018年以來,我國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)固定資產(chǎn)投資整體放緩,局部出現(xiàn)較大分化。具體地,鋁擠壓材和鋁板帶領(lǐng)域固定資產(chǎn)投資放緩,投資重在產(chǎn)業(yè)升級(jí),自動(dòng)化、智能化改造和產(chǎn)業(yè)鏈填平補(bǔ)齊等方面。鋁擠壓材和鋁板帶領(lǐng)域新增大規(guī)模建設(shè)項(xiàng)目較少,但鋁箔領(lǐng)域投資項(xiàng)目依然熱火朝天,很多企業(yè)都有新增產(chǎn)能的計(jì)劃,可能導(dǎo)致鋁箔產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。
2018年4月,中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司向西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司頒發(fā)了7050厚板工程批準(zhǔn)證書;2018年7月,南山鋁業(yè)通過空客A320機(jī)翼長(zhǎng)桁用擠壓型材產(chǎn)品認(rèn)證;2018年12月,鋁基新材料院士工作站正式落戶安徽省濉溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū);2019年1月,由江蘇中天科技股份有限公司和上海交通大學(xué)共同完成的“高性能鋁合金架空導(dǎo)線年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
以前,我國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)的“走出去”主要體現(xiàn)在鋁材出口。如今,在鋁加工企業(yè)和生產(chǎn)裝備的“走出去”方面也取得了重大突破。2017年5月,江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司在泰國(guó)羅勇工業(yè)園投資建設(shè)了親水鋁箔生產(chǎn)項(xiàng)目;2018年1月,中國(guó)五礦集團(tuán)所屬的涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司與日本ALMET公司、東洋鋁業(yè)簽署了d 1003 mm×2000 mm傾斜式鋁鑄軋機(jī)訂購項(xiàng)目,并于12月完成了用戶驗(yàn)收,打破了我國(guó)對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家成套鋁鑄軋機(jī)零出口記錄。
2018年4月,國(guó)內(nèi)的鋁箔生產(chǎn)企業(yè)——江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司在上海證券交易所成功掛牌上市,正式登陸資本市場(chǎng),為企業(yè)做大做強(qiáng),現(xiàn)跨越發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力,同時(shí)也為其他企業(yè)樹立了榜樣。
2018年,我國(guó)鋁加工材產(chǎn)量為3970萬t,規(guī)模以上企業(yè)約2000家,平均產(chǎn)量不足2萬t。從單個(gè)企業(yè)來看,我國(guó)規(guī)模、世界排名第二的遼寧忠旺集團(tuán)有限公司的鋁擠壓材產(chǎn)量約為60萬t,而世界的鋁擠壓企業(yè)薩帕鋁業(yè)的產(chǎn)量約為140萬t??梢?,中國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)不僅龍頭企業(yè)的規(guī)模有待擴(kuò)大,產(chǎn)業(yè)整體集約化程度更亟待提高。
鋁加工企業(yè)習(xí)慣跟蹤模仿,形成“走別人的路,讓別人無路可走”的不良局面;習(xí)慣挖人墻角,鮮有依靠技術(shù)創(chuàng)新和開拓潛在市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)自我提升的。如此惡性循環(huán),造成行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,勢(shì)必引起鋁材加工費(fèi)一降再降,導(dǎo)致鋁箔、易拉罐料等部分高端產(chǎn)品也逐漸陷入無利可賺的困境。
鋁加工屬于微利行業(yè)。近年來受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的影響,鋁材加工費(fèi)逐年下滑,而企業(yè)的環(huán)保投入、原輔材料價(jià)格和用工成本等不斷攀升,進(jìn)一步壓縮了原本十分有限的盈利空間,“生存下去”成為眼下眾多企業(yè)面臨的首要難題。
新時(shí)代,我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)要在政府的正確引導(dǎo)下,切實(shí)把握好發(fā)展速度與發(fā)展質(zhì)量的平衡性,以滿足人民日益增長(zhǎng)的美好生活需要為根本目的,積極響應(yīng)國(guó)家關(guān)于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整政策,穩(wěn)步推進(jìn)鋁產(chǎn)業(yè)由大國(guó)向強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。
加強(qiáng)鋁合金材料的基礎(chǔ)研究,建立和完善相關(guān)理論體系;跟蹤國(guó)內(nèi)外鋁加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)科技成果創(chuàng)新轉(zhuǎn)化;完善產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制,發(fā)揮科研平臺(tái)橋梁作用。重視領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)建設(shè)和技術(shù)人才培養(yǎng),弘揚(yáng)工匠精神,培育出值得托付的下一代鋁產(chǎn)業(yè)“巨匠”,打響譽(yù)滿全球的“中國(guó)鋁材”。
鋁產(chǎn)業(yè)在很多應(yīng)用領(lǐng)域尚存在可利用空間,要同時(shí)從產(chǎn)業(yè)鏈的長(zhǎng)度和廣度下手,建設(shè)“根深葉茂型”產(chǎn)業(yè)鏈。挖掘東南亞、中東等國(guó)家和地區(qū)的鋁消費(fèi)潛力,就近尋找產(chǎn)品出口替代市場(chǎng);開拓鋁合金新應(yīng)用領(lǐng)域,瞄準(zhǔn)過街天橋、防洪墻、模塊式建筑、高鐵及城市軌道交通車廂和可調(diào)溫復(fù)合地板等高新產(chǎn)品。
可以借助資本市場(chǎng)的力量,走上市的路子快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值、資產(chǎn)增值和品牌增值。認(rèn)真研究當(dāng)前的國(guó)際形勢(shì),看清貿(mào)易摩擦常態(tài)化的本質(zhì);在面對(duì)國(guó)際貿(mào)易摩擦?xí)r做到“不挑事、不怕事”,積極通過合法途徑維護(hù)自身權(quán)益。
(文章來源: 中國(guó)有色金屬報(bào),作者: 佘欣未 ,蔣顯全 ,譚小東 ,郭勝鋒 ,唐彬彬 ,潘復(fù)生)
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